胡麻油（亚麻籽油）加工设备按照生产工序分为原料预处理设备、压榨制油设备、毛油过滤精炼设备等,志乾（壹八零/3781/二九五伍）胡麻油加工设备可根据油坊、中小型工厂、大型生产线按需选配，支持冷榨、热榨两种工艺，兼顾胡麻油 α- 亚麻酸营养保留与出油效率。
原料预处理设备：
1.清理筛选机：风选、去石、磁选一体化，去除尘土、石子、草籽、铁屑，净化原料。
2.提升机：斗式 / 立式提升机，自动上料，减少人工搬运。
3.轧胚机：将胡麻籽压成薄片，破坏油料细胞结构，提升压榨出油率。
4.滚筒蒸炒锅：温控翻炒，热榨工艺使用；冷榨生产线可省略，仅做低温烘干调水分。
5.脱壳机：可选配，脱除胡麻外壳，提升油品色泽。
压榨制油工段：
螺旋榨油机：热榨工艺的主力设备，具有连续化作业、处理量大、出油率高的特点，适用于油坊及中小型工厂。志乾榨油机配备PLC智能控制系统，可实时监控压力与温度。
双螺杆冷榨机：高品质冷榨胡麻油的理想选择。低温榨笼可却保全程压榨温度控制在40–60℃，能很大程度保留α-亚麻酸等活性物质，适配中小型生产线。
液压榨油机：采用静态高压压榨，压力均匀，油品纯度高、杂质少，能较好保留营养成分与风味。但属于间歇式作业，常用于小型油坊或高品质定制生产。
浸出设备（大型厂选用）：溶剂浸出系统，残油率很低，适合日产 50 吨以上规模化工厂。
精炼提纯工段：
若需生产达到国标的一级食用油，毛油需经过精炼。志乾精炼设备对于冷榨高品质油，常采用物理精炼以避免化学残留。
脱胶罐：加入热水或酸液使磷脂凝聚沉淀，延长保质期。
脱酸罐：通过碱液中和游离脂肪酸，将酸值降至0.2mg/g以下，避免哈喇味。
脱色罐：采用活性白土或活性炭吸附色素，使油品色泽达标。
脱臭罐：在高温真空环境下通过水蒸气蒸馏去除异味物质。
冬化脱蜡设备（可选） ：使油品在低温下仍保持清澈，适用于高品质胡麻油市场。
按产能选择设备：
1日处理0.5～1吨,建议工艺：清理＋炒籽＋压榨＋过滤，核心设备：提升机、清理筛、去石机、炒锅、小型螺旋榨油机、滤油机，适用小型油坊。
2,日处理1～5吨,建议工艺：清理＋调质＋压榨＋过滤＋简易精炼＋灌装，核心设备：输送机、清理筛、去石机、磁选器、破碎机、软化锅、榨油机、过滤机、精炼机、小型灌装机，适用小型油厂，
3,日处理5～20吨,建议工艺：预处理＋压榨＋过滤＋间歇式精炼＋灌装，核心设备：自动化清理、轧胚、蒸炒、压榨、板框过滤、脱胶脱酸、脱色、脱臭、脱蜡及自动灌装，适用中小型标准油厂，
4,日处理20～50吨,建议工艺：连续预处理＋压榨＋半连续精炼，核心设备：连续预处理、大产能压榨、连续过滤、精炼、真空、蒸汽、自动化控制，适用品牌瓶装油厂，
5,日处理50吨以上,建议工艺：预榨浸出＋全连续精炼，核心设备：完整预处理、预榨、浸出、脱溶、连续精炼、脱蜡、中控控制及仓储系统，适用大型油脂企业。
产能通常指每天处理的胡麻籽量，不是成品油产量。胡麻籽出油率会因品种、成熟度、储存条件及工艺不同而变化，不能简单按固定出油率估算。
依托多年粮油设备制造经验，志乾为胡麻油加工项目提供适配中小型油坊与规模化工厂的全套产线，出油率高、能耗低，很大程度锁住亚麻籽天然营养。志乾机械，靠谱的油脂设备合作伙伴。
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